据天津大火箭消息：近日，我国首件5米直径锥底结构贮箱模装件成功下线，顺利通过液压试验考核，填补了国内5米直径锥底结构贮箱制造的空白，在贮箱焊接、产品研制上具有里程碑式的意义。

该贮箱具有结构特殊、厚度大、刚性强的特点。锥底贮箱前底为球形底，状态与现有5米直径贮箱箱底基本一致，其后底首次采用异形锥底结构，贮箱装配焊接难度大。锥底贮箱最大的难点在于锥底的焊接，无论从装配工艺还是焊接工艺角度，难度都远超现有型号产品。

针对锥底焊接厚度大的问题，车间采用了全新的焊接工艺方法——焊接前对焊接区域进行铣切，形成一个特殊的U型坡口，全过程要求操作人员对精度的掌握要十分准确。为了攻克锥底环缝焊接的难点。在新的焊接工艺方法中使用了手工MIG焊，但是此方法有个明显的缺点——烟尘和飞溅——焊接过程中会产生大量的烟尘，操作人员必须佩戴防烟尘面罩；熔滴飞溅，操作人员手脚被烫伤、衣服烫出破洞都是常事。为减少熔滴飞溅，车间在焊前对操作人员进行了严格培训和试焊练习，形成了稳定的焊接手法，有效减少了飞溅。此外手工MIG焊的焊枪偏重，为了确保焊缝质量，必须双手同时端握才能保持稳定的动作。

由于焊接过程中需要始终保持同一个姿势，往往一天工作下来，胳膊、颈椎酸疼不已。当然，还有令小编佩服的——部分关键位置需要仰面向上举起焊枪进行焊接，那酸爽可想而知。要是以为啃下锥底焊接这块硬骨头就算万事大吉了，那可就是高兴的太早了，箱体焊接依旧不容易。前面提到的手工铣切开U形坡口，在箱体焊接上同样也要用到，而且手工开坡口总长达150米，是整个锥底贮箱中最长的……小编觉得，要保证手工开坡口的质量，此项工作非“麒麟臂”不能完成。锥底贮箱生产困难重重，周期紧张，但大火箭人秉承艰苦奋斗的航天精神，过程中没有一人叫苦叫累。

车间其它型号产品生产任务也在如火如荼的进行中，一时抽不出后援，人手紧张，不能倒班。大家经常是早上8点多就投入战斗，一直到晚上11点后才能歇下来，午饭、晚饭轮换着解决；有时一条焊缝焊接持续好几个小时，经常是一条焊缝完成，就已经到了深夜。轻伤不下火线，咳嗽、感冒在他们眼里都不是退缩的理由，少一个人就是少了一个战斗力，大家抱着一个信念，就是一定要将产品如期交付。锥底贮箱焊接很难，但有大火箭人在就不难，年轻的小伙子们，迎难而上，愈战愈勇，最终确保锥底贮箱按时下线，并顺利通过液压试验考核。